新闻中心

本文通过实际案例探讨某炼油厂氮气装置启动阶段发生的电磁阀（SOV）失效事件，并开展系统性根本原因分析。本案例对工业设备维护具有重要参考价值。

某炼油厂氮气装置完成停机维护后按计划启动。标准启动流程要求：当产品氮气纯度达到规格要求时，需开启最终产品开关阀将合格氮气输送至主集气管网。在达到纯度标准前，未达标气体通过放空系统排出。

在本次启动过程中，氮气纯度参数已进入合格范围。控制室工程师随即向最终产品开关阀发出开启指令，但阀门未能正常动作并反馈指令错误。经多次尝试开启未果后，仪表维护团队介入排查。

该开关阀为单作用气动阀，安全失效模式为故障关。故障排除团队在一小时内完成问题定位与处置，经行程测试确认正常后，阀门重新投入运行。

运行与维护团队观察氮气纯度达标后，控制室多次尝试开启阀门均失败，阀门未触发联锁保护机制，故障发生前5天刚完成预防性维护（PM），维护记录显示阀门状态正常

仪表工程师排查过程 排查团队执行以下诊断步骤：

• 电源检测：SOV供电电压正常（24VDC）

• 执行机构测试：气缸动作顺畅，无卡涩现象

• 阀体测试：直接供气时阀门启闭正常

• 气路检查：指令发出时电磁阀无输出气压

• 线圈检测：测得SOV线圈电阻5600Ω（正常值55Ω±10%）

• 更换线圈后故障排除

根本原因分析 通过故障树分析法得出：

直接原因：SOV线圈电阻异常升高（实测5600Ω vs 标准55Ω），导致电磁阀无法正常励磁 根本原因：预防性维护（PM）未包含线圈电阻检测项，未能及时发现劣化趋势

排除因素：

• 仪表气源压力符合规范（0.5MPa）

• 执行机构机械性能正常

• 阀门本体无卡阻

• 无主动联锁信号干扰

改进建议

建议1：完善预防性维护规程 在阀门PM清单中增加以下项目：

测量并记录SOV线圈电阻值（标准值55Ω±10%）

建立电阻值变化趋势分析机制

建议2：实施状态监测措施 在Lube, Leakage & Function（LLF）检查中：

增加SOV表面温度监测（使用红外测温仪）

建立温度基准值，异常升温（ΔT>15℃）时触发预警

本案例表明，完善设备维护策略中的电气参数检测项目，可有效预防类似故障的发生。建议各工厂参考此经验优化现有维护体系，提升关键阀门可靠性。